Référence de configuration VORON Trident
####################################################################################
# 3D MELLOW /FLY-Super8-Pro #
####################################################################################
## Page de documentation FLY-Super8-Pro : http://mellow.klipper.cn/#/board/fly_super8_pro/README
## Schéma FLY-Super8-Pro : https://github.com/Mellow-3D/Fly-Super8Pro
## Boutique Taobao officielle FLY : https://shop126791347.taobao.com/shop/view_shop.htm?spm=a230r.1.14.4.1a4840a8hyvpPJ&user_number_id=2464680006
## Pour le service après-vente, veuillez contacter le service client Taobao
## Groupe de support technique après-vente FLY : 621032883
## Groupe de discussion firmware FLY-RRF : 786561979
#####################################################################
# Remarques #
#####################################################################
##***Éléments à modifier/vérifier :***
## Chemin MCU [mcu]
## Zone de déplacement de l'imprimante position xyz
## Type de thermistance [extruder] et [heater_bed]
## Position d'arrêt de la butée Z [homing_override]
## Décalage de la butée Z [stepper_z]
## Calibration PID [extruder] et [heater_bed]
## Ajustement fin du moteur de l'extrudeur [extruder]
#####################################################################
# Appels de fichiers #
#####################################################################
#[include fluidd.cfg] # Fichier d'appel FLUIDD.
#[include mainsail.cfg] # Fichier d'appel MAINSAIL.
# Déterminez vous-même quel fichier utiliser
#####################################################################
# Configuration de la carte mère #
#####################################################################
[mcu] # ID de la carte mère FLY
serial: /dev/serial/by-id/usb-Klipper_stm32f407xx_XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
### Pour interroger l'ID du firmware USB : ls -l /dev/serial/by-id/
### Remplacez /dev/serial/by-id/usb-Klipper_stm32f407xx_XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX par l'ID trouvé
#canbus_uuid: e51d5c71a901
### Pour interroger l'ID du firmware CAN : ~/klippy-env/bin/python ~/klipper/scripts/canbus_query.py can0
### L'ID CAN nécessite de remplacer serial par canbus_uuid : puis ajouter l'ID
#####################################################################
# Modèle et accélération #
#####################################################################
[printer] # Paramètres de l'imprimante
kinematics: corexy # Structure cinématique : cartésienne ou corexy, etc. Cartésienne : cartesian
max_velocity: 300 # Vitesse maximale de l'imprimante
max_accel: 3000 # Accélération maximale 3000 max
max_z_velocity: 15 # Vitesse maximale de l'axe Z
max_z_accel: 100 # Accélération maximale de l'axe Z
square_corner_velocity: 5.0 # Vitesse dans les angles carrés, une valeur basse évite efficacement l'inertie due au poids de la plateforme
#####################################################################
# Surveillance de température #
#####################################################################
[temperature_sensor Fly-Super8] # Température de la carte mère FLY (renommable)
sensor_type: temperature_mcu # Associer au MCU (par défaut)
#--------------------------------------------------------------------
[temperature_sensor FLY-π] # Température de l'ordinateur hôte
sensor_type: temperature_host # Associer à l'ordinateur hôte
#--------------------------------------------------------------------
# [temperature_sensor Box] # Température intérieure de l'enceinte (nécessite une sonde supplémentaire, configuration de référence)
# sensor_type: ATC Semitec 104GT-2 # Type de capteur
# sensor_pin: PA4 # Interface de signal
#####################################################################
# Calibration du maillage du lit #
#####################################################################
[bed_mesh]
speed: 50 # Vitesse de calibration
horizontal_move_z: 5 # Hauteur de levée Z avant que la sonde ne se déplace vers le point suivant
mesh_min: 30,30 # Coordonnées minimales du point de calibration x,y
mesh_max: 270, 270 # Coordonnées maximales du point de calibration x,y
probe_count: 4,4 # Nombre de points d'échantillonnage (4X4 = 16 points)
mesh_pps: 2,2 # Points d'échantillonnage supplémentaires
algorithm: bicubic # Modèle algorithmique
bicubic_tension: 0.2 # Interpolation algorithmique, ne pas modifier
#####################################################################
# Paramètres des moteurs pas à pas X/Y (X/Y Stepper Settings) #
#####################################################################
# B Motor ---- Motor A
# | |
# |------Extrudeur----|
# | |
# | |
# Devant
#####################################################################
# Moteur pas à pas X sur Driver0 (B Motor) #
#####################################################################
[stepper_x]
step_pin: PE2 # Broche d'impulsion moteur axe X
dir_pin: PC5 # Broche de direction moteur axe X, à déterminer selon la réalité, ajouter ! inverse le sens
enable_pin: !PF11 # Broche d'activation moteur axe X, nécessite ! sinon le moteur ne fonctionne pas
rotation_distance: 40 # Périmètre de la poulie motrice mm (2GT-20T poulie 40, 2GT-16T poulie 32)
microsteps: 16 # Micro-pas moteur, plus c'est élevé, meilleure est la qualité, mais plus la charge du contrôleur est grande
full_steps_per_rotation: 200 # Impulsions nécessaires pour un tour moteur (moteur 1.8° : 200, moteur 0.9° : 400)
endstop_pin: !PG12 # Broche de fin de course, recommandé normalement fermé puis ajouter ! pour inverser l'état, position sur io-3
### En NF, l'état est déclenché, ajouter ! inverse cet état, évite les collisions en cas de coupure de fil
position_min: 0 # Course minimale de la limite logicielle
position_endstop: 300 # Course maximale de la limite logicielle (250mm-300mm-350mm)
position_max: 300 # Course maximale de la limite mécanique (250mm-300mm-350mm)
homing_speed: 50 # Vitesse de retour, max 100. Ne pas aller trop vite pour le retour
homing_retract_dist: 5 # Distance de recul après le premier déclenchement du fin de course
step_pulse_duration: 0.000004
#--------------------------------------------------------------------
## Assurez-vous que le type de driver est correct (2208 ou 2209)
[tmc2209 stepper_x] # Configuration du driver X - TMC2209
uart_pin: PC4 # Broche de port de communication
interpolate: False # Activer l'interpolation 256 micro-pas (True pour oui, False pour non)
run_current: 0.8 # Courant de fonctionnement
sense_resistor: 0.110 # Résistance de shunt du driver, ne pas modifier
stealthchop_threshold: 500 # Seuil silencieux (mettre 0 si inutile)
#--------------------------------------------------------------------
#[tmc5160 stepper_x] # Configuration du driver extrudeur - TMC5160
#cs_pin: PC4 # Broche de sélection SPI
# spi_software_mosi_pin: PB5
# spi_software_miso_pin: PB4
# spi_software_sclk_pin: PB3
## spi_bus: spi1a # Sélection du bus SPI, priorité au SPI logiciel
## spi_speed: 100000 # Vitesse de communication SPI
#run_current: 1.0 # Courant de fonctionnement du moteur
#interpolate: False # Activer l'interpolation 256 micro-pas (True pour oui, False pour non)
#sense_resistor: 0.075 # Résistance de shunt du driver, ne pas modifier (si 5160 Pro, mettre 0.033)
#stealthchop_threshold: 500 # Seuil silencieux (mettre 0 si inutile)
#####################################################################
# Moteur pas à pas Y sur Driver1 (A Motor) #
#####################################################################
[stepper_y]
step_pin: PE3 # Broche d'impulsion moteur axe Y
dir_pin: PF13 # Broche de direction moteur axe Y, à déterminer selon la réalité, ajouter ! inverse le sens
enable_pin: !PF14 # Broche d'activation moteur axe Y, nécessite ! sinon le moteur ne fonctionne pas
rotation_distance: 40 # Périmètre de la poulie motrice mm (2GT-20T poulie 40, 2GT-16T poulie 32)
microsteps: 16 # Micro-pas moteur, plus c'est élevé, meilleure est la qualité, mais plus la charge du contrôleur est grande
full_steps_per_rotation: 200 # Impulsions nécessaires pour un tour moteur (moteur 1.8° : 200, moteur 0.9° : 400)
endstop_pin: !PG11 # Broche de fin de course, recommandé normalement fermé puis ajouter ! pour inverser l'état, position sur io-0
### En NF, l'état est déclenché, ajouter ! inverse cet état, évite les collisions en cas de coupure de fil
position_min: 0 # Course minimale de la limite logicielle
position_endstop: 300 # Course maximale de la limite logicielle (250mm-300mm-350mm)
position_max: 300 # Course maximale de la limite mécanique (250mm-300mm-350mm)
homing_speed: 50 # Vitesse de retour, max 100, ne pas aller trop vite pour le retour
homing_retract_dist: 5 # Distance de recul après le premier déclenchement du fin de course
step_pulse_duration: 0.000004
#--------------------------------------------------------------------
## Assurez-vous que le type de driver est correct (2208 ou 2209)
[tmc2209 stepper_y] # Configuration du driver Y - TMC2209
uart_pin: PF12 # Broche de port de communication
interpolate: False # Activer l'interpolation 256 micro-pas (True pour oui, False pour non)
run_current: 0.8 # Courant de fonctionnement
sense_resistor: 0.110 # Résistance de shunt du driver, ne pas modifier
stealthchop_threshold: 500 # Seuil silencieux (mettre 0 si inutile)
#--------------------------------------------------------------------
#[tmc5160 stepper_y] # Configuration du driver extrudeur - TMC5160
#cs_pin: PF12 # Broche de sélection SPI
# spi_software_mosi_pin: PB5
# spi_software_miso_pin: PB4
# spi_software_sclk_pin: PB3
## spi_bus: spi1a # Sélection du bus SPI, priorité au SPI logiciel
# spi_speed: 100000 # Vitesse de communication SPI
#run_current: 1.0 # Courant de fonctionnement du moteur
#interpolate: False # Activer l'interpolation 256 micro-pas (True pour oui, False pour non)
#sense_resistor: 0.075 # Résistance de shunt du driver, ne pas modifier (si 5160 Pro, mettre 0.033)
#stealthchop_threshold: 500 # Seuil silencieux (mettre 0 si inutile)
#####################################################################
# Moteurs pas à pas Z (Z Stepper Settings) #
#####################################################################
# |----- Z1 -----|
# | |
# | |
# | |
# Z0----Écran----Z2
#####################################################################
# Moteur pas à pas Z #
#####################################################################
## Moteur pas à pas Z - Avant gauche sur Driver3
[stepper_z]
step_pin: PE14 # Broche d'impulsion moteur axe Z
dir_pin: !PE8 # Broche de direction moteur axe Z, à déterminer selon la réalité, ajouter ! inverse le sens
enable_pin: !PE9 # Broche d'activation moteur axe Z, nécessite ! sinon le moteur ne fonctionne pas
### Vis mère T8x4. Un tour, le lit chaud se déplace de 4 mm
## Modifiez selon les paramètres de la vis mère achetée
rotation_distance: 8 # Pas de la vis mère : 8, modifiez selon votre utilisation réelle, 3 modifications nécessaires
full_steps_per_rotation: 200 # Impulsions nécessaires pour un tour moteur (moteur 1.8° : 200, moteur 0.9° : 400)
microsteps: 16 # Micro-pas moteur, plus c'est élevé, meilleure est la qualité, mais plus la charge du contrôleur est grande
endstop_pin: !PG10 # Broche de fin de course, recommandé normalement fermé puis ajouter ! pour inverser l'état, position sur io-1
## position_endstop est la position (en mm) de la buse par rapport à la surface d'impression (Z0) au point de déclenchement du fin de course Z
position_endstop: -0.5
## Valeur positive = point d'arrêt au-dessus de la plateforme, valeur négative = point d'arrêt en dessous de la plateforme
## Augmenter la valeur de position_endstop rapproche la buse du lit
## Après avoir exécuté Z_ENDSTOP_CALIBRATE, position_endstop sera stocké à la fin du fichier CFG
position_min: -15 # (Nettoyage de la buse nécessite environ -5)
position_max: 300 # Course maximale de la limite mécanique (250mm-300mm-350mm)
homing_speed: 5 # Vitesse de retour - max 20
second_homing_speed: 3 # Deuxième vitesse de retour - max 10
homing_retract_dist: 0 # Distance de recul
step_pulse_duration: 0.000004
#--------------------------------------------------------------------
[tmc2209 stepper_z]
uart_pin: PE7 # Port de communication du driver
interpolate: false # Interpolation micro-pas 256
run_current: 0.8 # Courant de fonctionnement mA
sense_resistor: 0.110 # Résistance de shunt du driver, ne pas modifier
stealthchop_threshold: 500 # Seuil silencieux (mettre 0 si inutile)
#--------------------------------------------------------------------
#[tmc5160 stepper_z] # Configuration du driver extrudeur - TMC5160
#cs_pin: PE7 # Broche de sélection SPI
# spi_software_mosi_pin: PB5
# spi_software_miso_pin: PB4
# spi_software_sclk_pin: PB3
## spi_bus: spi1a # Sélection du bus SPI, priorité au SPI logiciel
# spi_speed: 100000 # Vitesse de communication SPI
#run_current: 1.0 # Courant de fonctionnement du moteur
#interpolate: False # Activer l'interpolation 256 micro-pas (True pour oui, False pour non)
#sense_resistor: 0.075 # Résistance de shunt du driver, ne pas modifier (si 5160 Pro, mettre 0.033)
#stealthchop_threshold: 500 # Seuil silencieux (mettre 0 si inutile)
#--------------------------------------------------------------------
## Moteur pas à pas Z1 - Arrière sur Driver4
[stepper_z1]
step_pin: PE15 # Broche d'impulsion moteur axe z1
dir_pin: !PE11 # Broche de direction moteur axe z1, à déterminer selon la réalité, ajouter ! inverse le sens
enable_pin: !PF2 # Broche d'activation moteur axe z1, nécessite ! sinon le moteur ne fonctionne pas
### Vis mère T8x4. Un tour, le lit chaud se déplace de 4 mm
## Modifiez selon les paramètres de la vis mère achetée
rotation_distance: 8 # Pas de la vis mère : 8
full_steps_per_rotation: 200 # Impulsions nécessaires pour un tour moteur (moteur 1.8° : 200, moteur 0.9° : 400)
microsteps: 16 # Micro-pas moteur, plus c'est élevé, meilleure est la qualité, mais plus la charge du contrôleur est grande
step_pulse_duration: 0.000004
#--------------------------------------------------------------------
[tmc2209 stepper_z1]
uart_pin: PE10 # Port de communication du driver
interpolate: false # Interpolation micro-pas 256
run_current: 0.8 # Courant de fonctionnement mA
sense_resistor: 0.110 # Résistance de shunt du driver, ne pas modifier
stealthchop_threshold: 500 # Seuil silencieux (mettre 0 si inutile)
#--------------------------------------------------------------------
#[tmc5160 stepper_z1] # Configuration du driver extrudeur - TMC5160
#cs_pin: PE10 # Broche de sélection SPI
# spi_software_mosi_pin: PB5
# spi_software_miso_pin: PB4
# spi_software_sclk_pin: PB3
## spi_bus: spi1a # Sélection du bus SPI, priorité au SPI logiciel
# spi_speed: 100000 # Vitesse de communication SPI
#run_current: 1.0 # Courant de fonctionnement du moteur
#interpolate: False # Activer l'interpolation 256 micro-pas (True pour oui, False pour non)
#sense_resistor: 0.075 # Résistance de shunt du driver, ne pas modifier (si 5160 Pro, mettre 0.033)
#stealthchop_threshold: 500 # Seuil silencieux (mettre 0 si inutile)
#--------------------------------------------------------------------
## Moteur pas à pas Z2 - Avant droit sur Driver5
[stepper_z2]
step_pin: PE1 # Broche d'impulsion moteur axe z2
dir_pin: !PF0 # Broche de direction moteur axe z2, à déterminer selon la réalité, ajouter ! inverse le sens
enable_pin: !PC15 # Broche d'activation moteur axe z2, nécessite ! sinon le moteur ne fonctionne pas
### Vis mère T8x4. Un tour, le lit chaud se déplace de 4 mm
## Modifiez selon les paramètres de la vis mère achetée
rotation_distance: 8 # Pas de la vis mère : 8
full_steps_per_rotation: 200 # Impulsions nécessaires pour un tour moteur (moteur 1.8° : 200, moteur 0.9° : 400)
microsteps: 16 # Micro-pas moteur, plus c'est élevé, meilleure est la qualité, mais plus la charge du contrôleur est grande
step_pulse_duration: 0.000004
#--------------------------------------------------------------------
[tmc2209 stepper_z2]
uart_pin: PF1 # Port de communication du driver
interpolate: false # Interpolation micro-pas 256
run_current: 0.8 # Courant de fonctionnement mA
sense_resistor: 0.110 # Résistance de shunt du driver, ne pas modifier
stealthchop_threshold: 500 # Seuil silencieux (mettre 0 si inutile)
#--------------------------------------------------------------------
#[tmc5160 stepper_z2] # Configuration du driver extrudeur - TMC5160
#cs_pin: PF1 # Broche de sélection SPI
# spi_software_mosi_pin: PB5
# spi_software_miso_pin: PB4
# spi_software_sclk_pin: PB3
## spi_bus: spi1a # Sélection du bus SPI, priorité au SPI logiciel
# spi_speed: 100000 # Vitesse de communication SPI
#run_current: 1.0 # Courant de fonctionnement du moteur
#interpolate: False # Activer l'interpolation 256 micro-pas (True pour oui, False pour non)
#sense_resistor: 0.075 # Résistance de shunt du driver, ne pas modifier (si 5160 Pro, mettre 0.033)
#stealthchop_threshold: 500 # Seuil silencieux (mettre 0 si inutile)
#--------------------------------------------------------------------
#####################################################################
# Paramètres de l'extrudeur E0 (E0 Settings) #
#####################################################################
#Driver2
[extruder] # Extrudeur
step_pin: PE4 # Broche d'impulsion du moteur d'extrusion
dir_pin: !PG0 # Broche de direction du moteur d'extrusion
enable_pin: !PG1 # Broche d'activation du moteur d'extrusion
## Lors de la calibration de l'extrudeur, mettez à jour les valeurs suivantes
## Par exemple, si vous demandez 100 mm d'alimentation mais que vous obtenez 102 :
## rotation_distance = <ancien rotation_distance> * <longueur réelle extrudée> / <longueur demandée>
## Calibrer la valeur de pas : 22.44 = ancienne valeur 22 * valeur réelle 102 / valeur cible 100
rotation_distance: 22.44 # Valeur de pas
gear_ratio: 50:17 # Rapport de réduction (Galileo rapport d'engrenage 7.5:1 et commentez cette ligne ; BMG est 50:17, arbre de sortie avant, arbre d'entrée arrière)
microsteps: 16 # Micro-pas moteur, plus c'est élevé, meilleure est la qualité, mais plus la charge du contrôleur est grande
full_steps_per_rotation: 200 # Impulsions par tour (200 pour 1.8°, 400 pour 0.9°)
nozzle_diameter: 0.400 # Diamètre de la buse
filament_diameter: 1.75 # Diamètre du filament
heater_pin: PB0 # Broche de la cartouche chauffante
sensor_type: ATC Semitec 104GT-2 # Type de capteur (Generic 3950, ATC Semitec 104GT-2, PT1000)
sensor_pin: PF4 # Broche du capteur, connectée à ADC_0
min_temp: 10 # Température minimale (remarque : dépasser la valeur définie déclenche un arrêt d'urgence)
max_temp: 350 # Température maximale (remarque : dépasser la valeur définie déclenche un arrêt d'urgence)
max_power: 1.0 # Puissance maximale
min_extrude_temp: 170 # Température d'extrusion minimale (l'extrudeur ne peut extruder qu'à partir de cette température)
pressure_advance: 0.05 # Avance de pression - essayez de maintenir la pression en dessous de 1.0 (c'est ce qu'il faut ajuster)
#Méthode de réglage de l'avance de pression : https://www.klipper3d.org/fr/Pressure_Advance.html
pressure_advance_smooth_time: 0.040 # Temps de lissage de l'avance de pression - valeur par défaut 0.040
#max_extrude_only_distance: 200.0 # En cas d'erreur de débit d'extrusion, commentez ceci, mais il est recommandé de retrancher
max_extrude_only_distance: 800
max_extrude_cross_section:800
#Commande de calibration PID de la température de la buse : "PID_CALIBRATE HEATER=extruder TARGET=245"
control:watermark
step_pulse_duration: 0.000004
#--------------------------------------------------------------------
[tmc2209 extruder] # Configuration du driver d'extrudeur - TMC2209
uart_pin: PF15 # Broche de port de communication
interpolate: False # Activer l'interpolation 256 micro-pas (True pour oui, False pour non)
run_current: 0.5 # Courant de fonctionnement du moteur
sense_resistor: 0.110 # Résistance de shunt du driver, ne pas modifier
stealthchop_threshold: 500 # Seuil silencieux (mettre 0 si inutile)
#--------------------------------------------------------------------
#[tmc5160 extruder] # Configuration du driver d'extrudeur - TMC5160
#cs_pin: PF15 # Broche de sélection SPI
# spi_software_mosi_pin: PB5
# spi_software_miso_pin: PB4
# spi_software_sclk_pin: PB3
## spi_bus: spi1a # Sélection du bus SPI, priorité au SPI logiciel
# spi_speed: 100000 # Vitesse de communication SPI
#run_current: 1.0 # Courant de fonctionnement du moteur
#interpolate: False # Activer l'interpolation 256 micro-pas (True pour oui, False pour non)
#sense_resistor: 0.075 # Résistance de shunt du driver, ne pas modifier (si 5160 Pro, mettre 0.033)
#stealthchop_threshold: 500 # Seuil silencieux (mettre 0 si inutile)
#####################################################################
# Configuration du lit chauffant #
#####################################################################
[heater_bed]
heater_pin: PE5 # Interface du lit chauffant
sensor_type: Generic 3950 # Type de capteur du lit chauffant
sensor_pin: PC1 # Interface du capteur du lit chauffant
max_power: 0.5 # Puissance du lit chauffant
min_temp: 0 # Température minimale (remarque : dépasser la valeur définie déclenche un arrêt d'urgence)
max_temp: 120 # Température maximale (remarque : dépasser la valeur définie déclenche un arrêt d'urgence)
# Commande de calibration PID de la température du lit : "PID_CALIBRATE HEATER=heater_bed TARGET=100"
control:watermark
#####################################################################
# Configuration des ventilateurs #
#####################################################################
[fan] # Ventilateur de refroidissement du modèle
pin: PA0 # Interface de signal
kick_start_time: 0.5 # Temps de démarrage (ne pas modifier)
off_below: 0.10 # Ne pas modifier
#--------------------------------------------------------------------
[heater_fan hotend_fan] # Ventilateur de refroidissement de la gorge
pin: PA1 # Interface de signal
max_power: 1.0 # Vitesse maximale
kick_start_time: 0.5 # Temps de démarrage (ne pas modifier)
heater: extruder # Équipement associé : extrudeur
heater_temp: 50 # Température de l'extrudeur pour démarrer le ventilateur
fan_speed: 1.0 # Vitesse du ventilateur
#--------------------------------------------------------------------
[heater_fan controller_fan] # Ventilateur du compartiment électrique
pin: PA2 # Interface de signal
max_power: 1.0 # Vitesse maximale
kick_start_time: 0.5 # Temps de démarrage (ne pas modifier)
heater: heater_bed # Équipement associé : lit chauffant
heater_temp: 50 # Température du lit pour démarrer le ventilateur
fan_speed: 1.0 # Vitesse du ventilateur
#--------------------------------------------------------------------
[heater_fan exhaust_fan] # Ventilateur d'extraction
pin: PA3 # Interface de signal
max_power: 1.0 # Vitesse maximale
kick_start_time: 0.5 # Temps de démarrage (ne pas modifier)
heater: heater_bed # Équipement associé : lit chauffant
heater_temp: 70 # Température du lit pour démarrer le ventilateur
fan_speed: 1.0 # Vitesse du ventilateur
#####################################################################
# Capteur de nivellement #
#####################################################################
#Par défaut, la sonde PL08N ne doit pas être installée plus haut que la buse, utilisée uniquement pour le nivellement. Si votre PL08N est NO (normalement ouvert), changez la broche et ajoutez !
[probe]
pin: ^PF3 # Broche de fin de course, recommandé normalement fermé puis ajouter ! pour inverser l'état, position sur io-2
x_offset: 0 # Axe X - Décalage du capteur par rapport à la buse
y_offset: 25.0 # Axe Y - Décalage du capteur par rapport à la buse
z_offset: 0 # Axe Z - Décalage du capteur par rapport à la buse
speed: 10.0 # Vitesse de nivellement
samples: 3 # Nombre d'échantillons
samples_result: median # Méthode de prise en compte (par défaut median - médiane)
sample_retract_dist: 4.0 # Distance de retrait pour le nivellement
samples_tolerance: 0.006 # Tolérance d'échantillonnage (une valeur trop petite peut augmenter le nombre d'échantillons)
samples_tolerance_retries: 3 # Nombre de nouvelles tentatives en cas de dépassement de tolérance
#####################################################################
# Retour à l'origine #
#####################################################################
# [safe_z_home] # Coordonnées de la butée Z
# home_xy_position:206,300 # Définition de la position de la butée Z (important !!! Ajustez vous-même)
# speed:100 # Vitesse de retour
# z_hop:10 # Hauteur de levée avant le retour
#--------------------------------------------------------------------
[homing_override] # Macro de retour à l'origine Z (si vous utilisez Klicky, commentez cette partie)
axes: z
set_position_z: 0
gcode:
G90
G0 Z5 F600
G28 X Y
## Position du fin de course Z
## Testez plusieurs fois, puis mettez à jour X et Y avec vos valeurs (ex : X157, Y305)
## Fin de l'étape de définition de la position de la broche.
G0 X-10 Y-10 F3600 # Mettez à jour les valeurs X et Y ici
G28 Z
G0 Z10 F1800
## Supprimez le "#" devant la configuration correspondant à la taille de votre machine :
## La mesure approximative est la position au centre de votre lit.
#--------------------------------------------------------------------
## Pour une machine de 250 mm, supprimez le "#" de la ligne ci-dessous pour activer la configuration
#G0 X125 Y125 Z30 F3600
#--------------------------------------------------------------------
## Pour une machine de 300 mm, supprimez le "#" de la ligne ci-dessous pour activer la configuration
#G0 X150 Y150 Z30 F3600
#--------------------------------------------------------------------
## Pour une machine de 350 mm, supprimez le "#" de la ligne ci-dessous pour activer la configuration
#G0 X175 Y175 Z30 F3600
#--------------------------------------------------------------------
#####################################################################
# Nivellement 3Z
#####################################################################
[z_tilt]
## Utilisez la commande Z_TILT_ADJUST pour niveler le lit chauffant
## z_positions : Position de la tête d'impression
##--------------------------------------------------------------------
## Pour une machine de 250 mm, supprimez le "#" devant la configuration ci-dessous pour l'activer
#z_positions:
# -50, 18
# 125, 298
# 300, 18
#points:
# 30, 5
# 125, 195
# 220, 5
##--------------------------------------------------------------------
## Pour une machine de 300 mm, supprimez le "#" devant la configuration ci-dessous pour l'activer
#z_positions:
# -50, 18
# 150, 348
# 350, 18
#points:
# 30, 5
# 150, 245
# 270, 5
##--------------------------------------------------------------------
## Pour une machine de 350 mm, supprimez le "#" devant la configuration ci-dessous pour l'activer
#z_positions:
# -50, 18
# 175, 398
# 400, 18
#points:
# 30, 5
# 175, 295
# 320, 5
#--------------------------------------------------------------------
speed: 100 # Vitesse de nivellement
horizontal_move_z: 10 # Hauteur de départ de l'axe Z
retry_tolerance: 0.0075 # Tolérance d'échantillonnage
retries: 5 # Nombre de nouvelles tentatives en cas de dépassement de tolérance
#####################################################################
# Écran LCD FLY-Mini 12864
#####################################################################
[board_pins]
aliases:
EXP1_1=PE12, EXP1_3=PB2, EXP1_5=PC14, EXP1_7=PG14, EXP1_9=<GND>,
EXP1_2=PE13, EXP1_4=PG8, EXP1_6=PC13, EXP1_8=PG13, EXP1_10=<5V>,
# En-tête EXP2
EXP2_1=PA6, EXP2_3=PB7, EXP2_5=PB6, EXP2_7=PG15, EXP2_9=<GND>,
EXP2_2=PA5, EXP2_4=PA4, EXP2_6=PA7, EXP2_8=<RST>, EXP2_10=<NC>,
#--------------------------------------------------------------------
#[display]
#lcd_type: uc1701 # Type de pilote d'écran
#cs_pin: EXP1_3 # Broche de sélection CS de l'écran
#a0_pin: EXP1_4 # Broche de données A0 de l'
Loading...